উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ সরঞ্জামগুলিতে মূলত আনকয়লার, স্ট্রেইট হেড মেশিন, অ্যাক্টিভ লেভেলিং মেশিন, শিয়ার বাট ওয়েল্ডার, স্টোরেজ লাইভ স্লিভ, ফর্মিং সাইজিং মেশিন, কম্পিউটারাইজড ফ্লাইং করাত, মিলিং হেড মেশিন, হাইড্রোলিক টেস্ট মেশিন, ড্রপ রোলার, ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, বেলার, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিসি ড্র্যাগ, পূর্ণ লাইন বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ইত্যাদি থাকে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ ইউনিটের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ ওয়েল্ডিং গতি, ছোট ওয়েল্ডিং তাপ প্রভাবিত এলাকা, ওয়ার্কপিসে ওয়েল্ডিং পরিষ্কার করা যায় না, ওয়েল্ডেবল পাতলা ওয়াল পাইপ, ওয়েল্ডেবল ধাতব পাইপ।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ ইউনিট উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত পণ্যের বৈচিত্র্যের উপর নির্ভর করে, কাঁচামাল থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করার জন্য বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এবং ওয়েল্ডিং, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষার ডিভাইসের প্রয়োজন হয়। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এই ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস রয়েছে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ সাধারণ প্রক্রিয়া: অনুদৈর্ঘ্য শিয়ার - আনকয়েলিং - স্ট্রিপ লেভেলিং - হেড এবং লেজ শিয়ার - স্ট্রিপ বাট ওয়েল্ডিং - লাইভ স্লিভ স্টোরেজ - ফর্মিং - ওয়েল্ডিং - বুর অপসারণ - সাইজিং - ত্রুটি সনাক্তকরণ - উড়ন্ত কাটা - প্রাথমিক পরিদর্শন - পাইপ সোজা করা - পাইপ বিভাগ প্রক্রিয়াকরণ - জলবাহী পরীক্ষা - ত্রুটি সনাক্তকরণ - মুদ্রণ এবং আবরণ - সমাপ্ত পণ্য।
উদাহরণস্বরূপ, আলংকারিক পাইপ নিয়ন্ত্রণ মেশিনটি ধরুন, সরঞ্জাম উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1. লোডিং: লোডিং র্যাকের মাধ্যমে স্টিলের স্ট্রিপের সাথে ক্রমানুসারে স্থাপন করা হবে, মোটর পাওয়ার ট্র্যাকশন ট্রান্সমিশন স্টিলের স্ট্রিপের মাধ্যমে ফর্মিং সেকশনে, সমস্ত পথ চালিয়ে যেতে হবে।
2. গঠন বিভাগ: রোল ডাই এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মধ্য দিয়ে সমতল ইস্পাত স্ট্রিপ, স্টেইনলেস স্টিল পাইপ প্রোটোটাইপের শুরু।
৩. ঢালাই অংশ: ইস্পাতের স্ট্রিপের দুটি প্রান্ত ঘূর্ণিত করা হয়, ঢালাই মেশিনের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই, যা স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঢালাই নামে পরিচিত।
৪. গ্রাইন্ডিং সেকশন: ওয়াটার কুলিং ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থা, স্টেইনলেস স্টিলের টিউব ওয়েল্ড বাম্পকে গ্রাইন্ড করে, ওয়েল্ড সিমের সমতলতা উন্নত করে।
৫. আকার পরিবর্তন এবং সোজাকরণ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং জল শীতলকরণের মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের টিউব ড্রাইভ ডিগ্রির গোলাকারতা সামান্য বিকৃতি পাবে। রোলারগুলির মাধ্যমে আকার পরিবর্তন এবং সোজাকরণ, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের গোলাকারতা বা বর্গক্ষেত্রতার চূড়ান্ত নির্ধারণ।
৬. কাটিং সেকশন: ব্যবহারকারীর পাইপের দৈর্ঘ্যের বুদ্ধিমান কাটিং পাইপের প্রকৃত চাহিদা অনুসারে করাত ব্লেড কাটিং বা হাইড্রোলিক কাটিং এর মাধ্যমে।
৭. উপাদানটি সিন্ডার করুন: উপাদানের নীচে, কোনও ক্ষতি না করে আধা-সমাপ্ত পণ্য রাখার জন্য কোনও চাপ নেই।
৮. পলিশিং: আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ পলিশিং যন্ত্রপাতিতে পরিবহন করা হয় যাতে সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠ প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়ারিং উজ্জ্বল করা যায়।
৯. প্যাকেজিং: প্যাকেজিং মেশিনের মাধ্যমে উজ্জ্বল পণ্য স্ফটিক আলংকারিক নল বা চালানের জন্য ম্যানুয়াল প্যাকেজিং।
স্টেইনলেস-স্টিল কন্ট্রোল টিউব মেশিন সরঞ্জাম উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে এই 9টি বিষয় বুঝুন, কোন সমস্যা নেই। ভালো ওয়াইনের জন্য কোন ঝোপের প্রয়োজন নেই, তবে সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, পাশাপাশি একজন ভালো প্রস্তুতকারক খুঁজে বের করতে হবে যাতে এককভাবে নির্দেশনা পাওয়া যায়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৬-২০২০