উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত আনকয়লার, স্ট্রেইট হেড মেশিন, অ্যাক্টিভ লেভেলিং মেশিন, শিয়ার বাট ওয়েল্ডার, স্টোরেজ লাইভ স্লিভ, ফর্মিং সাইজিং মেশিন, কম্পিউটারাইজড ফ্লাইং করাত, মিলিং হেড মেশিন, হাইড্রোলিক টেস্ট মেশিন, ড্রপ রোলার, ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, বেলার ইত্যাদি থাকে। , উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিসি ড্র্যাগ, পূর্ণ লাইন বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ ইউনিটের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ ঢালাই গতি, ছোট ঢালাই তাপ প্রভাবিত এলাকা, ওয়ার্কপিসে ঢালাই পরিষ্কার করা যায় না, ঢালাইযোগ্য পাতলা ওয়াল পাইপ, ঝালাইযোগ্য ধাতু পাইপ
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ ইউনিট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত পণ্য বৈচিত্র্যের উপর নির্ভর করে, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য এই প্রক্রিয়ার একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য বিভিন্ন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এবং ঢালাই, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষার ডিভাইস, এইগুলি। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন ধরণের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা রয়েছে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ সাধারণ প্রক্রিয়া: অনুদৈর্ঘ্য শিয়ার – আনকোয়েলিং – স্ট্রিপ লেভেলিং – হেড এবং টেইল শিয়ার – স্ট্রিপ বাট ওয়েল্ডিং – লাইভ স্লিভ স্টোরেজ – গঠন – ঢালাই – burr অপসারণ - সাইজিং - ত্রুটি সনাক্তকরণ - উড়ন্ত কাটা - প্রাথমিক পরিদর্শন - পাইপ সোজা করা - পাইপ বিভাগ প্রক্রিয়াকরণ - জলবাহী পরীক্ষা - ত্রুটি সনাক্তকরণ - মুদ্রণ এবং আবরণ - সমাপ্ত পণ্য।
একটি উদাহরণ হিসাবে আলংকারিক পাইপ নিয়ন্ত্রণ মেশিন নিন, সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত দিক অন্তর্ভুক্ত.
1. লোড হচ্ছে: লোডিং র্যাকের মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপের সাথে ক্রমানুসারে স্থাপন করা হবে, মোটর পাওয়ার ট্র্যাকশন ট্রান্সমিশন স্টিল স্ট্রিপের মাধ্যমে গঠনমূলক বিভাগে, সমস্ত উপায় চালিয়ে যেতে হবে।
2. গঠন বিভাগ: রোল ডাই এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ফ্ল্যাট ইস্পাত ফালা, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ প্রোটোটাইপের শুরু।
3. ঢালাই বিভাগ: স্টীল স্ট্রিপের দুটি প্রান্ত ঢালাই মেশিনের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই, যা স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই নামে পরিচিত।
4. নাকাল বিভাগ: জল শীতল ঢালাই মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টীল টিউব উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থা, স্টেইনলেস স্টীল টিউব জোড় ধাক্কা নাকাল, জোড় seam সমতলতা উন্নত.
5. আকার এবং সোজা করা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং জল শীতল ঢালাই দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল টিউব ড্রাইভ ডিগ্রীর বৃত্তাকার একটি সামান্য বিকৃতি হবে.রোলারগুলির মাধ্যমে সাইজিং এবং সোজা করা, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের বৃত্তাকার বা বর্গাকার চূড়ান্ত নির্ধারণ।
6. কাটিয়া বিভাগ: করাত ফলক কাটিয়া বা জলবাহী কাটিয়া মাধ্যমে, ব্যবহারকারী পাইপ দৈর্ঘ্য বুদ্ধিমান কাটিয়া পাইপ প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী.
7. উপাদান সিন্ডার: উপাদান বাড়ির অধীনে দ্বারা, আধা-সমাপ্ত পণ্য স্থাপন করার জন্য কোন ক্ষতি কোন চাপ.
8. মসৃণকরণ: আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে স্টেইনলেস স্টীল পাইপ পলিশিং যন্ত্রপাতিতে পরিবাহিত করা হয় সমাপ্ত পণ্য পৃষ্ঠ প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়ারিং উজ্জ্বল করার জন্য।
9. প্যাকেজিং: চালানের জন্য প্যাকেজিং মেশিন বা ম্যানুয়াল প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে উজ্জ্বল পণ্য স্ফটিক আলংকারিক নল।
এই 9 পয়েন্ট বুঝতে, স্টেইনলেস-স্টীল নিয়ন্ত্রণ টিউব মেশিন সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কোন সমস্যা নেই.ভালো ওয়াইনের জন্য কোনো ঝোপের প্রয়োজন হয় না, তবে সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য, সেইসাথে একের পর এক নির্দেশনা পাওয়ার জন্য একজন ভাল প্রস্তুতকারকের সন্ধান করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-16-2020